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激光切割可以切割各種不同的金屬材料,而且不受材料厚度和形狀的影響,不僅如此,激光切割可以保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。所以它成了近年來(lái)應(yīng)用廣泛的一種加工方法,在加工工業(yè)中得到普及和應(yīng)用。
然而,激光切割加工中,工藝的選擇、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同樣的設(shè)備,但是由于操作的人不同,采用的工藝不同,得到的結(jié)果也不盡相同,加工精度或材料質(zhì)量也就不同。為了提高生產(chǎn)質(zhì)量,我們還需要了解一些加工技能。
首先,并不是所有的材料在生產(chǎn)加工過(guò)程中都需要輔助操作。大部分金屬材料不需要其他處理就可以投入生產(chǎn),不會(huì)對(duì)材料的加工質(zhì)量產(chǎn)生任何影響。因此,在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前,員工應(yīng)該了解這些使用問(wèn)題,以節(jié)省更多的操作流程。
激光切割加工設(shè)備的使用為許多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利的條件。激光切割加工工藝非常先進(jìn),融合了現(xiàn)代技術(shù)和方法,加工過(guò)程不繁瑣,也不會(huì)對(duì)材料的外觀產(chǎn)生影響。但為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率,應(yīng)該按照正確的操作規(guī)程使用,并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。
所以無(wú)論選擇哪種切割方式,要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,還是得看技術(shù),看經(jīng)驗(yàn)。
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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行組焊加工,以此提高零件強(qiáng)度,常見(jiàn)的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等,但要嚴(yán)格控制焊接變形,且針對(duì)機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品,應(yīng)充分對(duì)其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見(jiàn)的表面處理方法。
在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理,由于現(xiàn)在對(duì)環(huán)保的重視,酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需求,華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來(lái)替代,從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質(zhì)量。
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減少剪板機(jī)加工的工件誤差
誤差合成法
為達(dá)到保證工件加工精度的的目的使用消除機(jī)床本身的誤差的方式。該方式要求測(cè)量機(jī)床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測(cè)量?jī)x器,其測(cè)量精度高,使用靈活。
誤差補(bǔ)償法
人為地產(chǎn)生誤差,以抵消加工系統(tǒng)固有的原始誤差,或使用一種原始誤差來(lái)抵消另一種,從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通過(guò)減小機(jī)床的間隙,提高機(jī)床的剛度,預(yù)緊力通過(guò)相應(yīng)配合產(chǎn)生,消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度,減少刀具和工件的懸掛長(zhǎng)度,從而提高加工系統(tǒng)的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,切削力及其變化降低,選擇合適的刀具材料,增大前角和主偏角,對(duì)工件材料進(jìn)行合理熱處理,提高材料的加工性能。
直接減少原始誤差法
指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如,立式加工中心長(zhǎng)期使用后,由于自然磨損等引起的傳動(dòng)系統(tǒng)的誤定位和反間隙等。
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