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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因:上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板,類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過高,將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象,主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜,一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí),先檢查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩,鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多;割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,在激光切割加工中工件表面過渡處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí),激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發(fā),來實(shí)現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn):
一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會(huì)形成毛刺附在切割面上。
二是設(shè)備本身,參數(shù)設(shè)定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購買光纖激光切割機(jī)后,一定要經(jīng)過培訓(xùn),再開始使用。
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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進(jìn)行板材切割加工。有時(shí)需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時(shí)的注意事項(xiàng)更多,具體有哪些,有什么樣的技巧呢?
1、切割厚鋼板時(shí),切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度,在很多板材加工中往往會(huì)忽略很多細(xì)節(jié),容易產(chǎn)生廢件,部分板材會(huì)開裂。因此,在切割厚鋼板時(shí),一定要注意速度不能太快,要以低速加工為主,這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時(shí),也需要提前預(yù)熱。有的板材進(jìn)入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時(shí)是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱,使鋼板的溫度開始逐漸升高,然后可以用火焰進(jìn)行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會(huì)很低,板材的質(zhì)量也有保證。
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加工中厚鋼板加工板時(shí),加工時(shí)使用的工具有一定的不同。
作為生產(chǎn)商因?yàn)榭赡苄枰庸さ匿摬挠胁顒e,所以,在工具配備的時(shí)候要盡量保證工具配備齊全一些,不然就可能會(huì)因?yàn)榕鋫涞墓ぞ卟粔螨R全而導(dǎo)致在進(jìn)行鋼板制作和加工的時(shí)候受到一定的局限。
鋼板加工是指切割鋼板,在切割鋼板之前,我們需要熟悉鋼板加工材料的類型鋼板加工嗎?
1、普通碳鋼沸騰鋼板。這是普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的鋼板,是用沸騰鋼坯熱軋而成的,該鋼板含碳量低,但表面質(zhì)量好,鋼板的切割加工容易。普通碳鋼沸騰鋼板的韌性和焊接性不太好,該鋼板加工產(chǎn)品不適合制造受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)和低溫焊接的結(jié)構(gòu),但適合制造沖壓部件和不太重要的機(jī)械部件和部件。
2、普通碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板。用平穩(wěn)的鋼坯熱軋,其優(yōu)點(diǎn)是良好的機(jī)械性能、焊接性、耐腐蝕性和塑性,但表面質(zhì)量差,成本較高。普通碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板加工產(chǎn)品主要用于零件、焊接零件和耐低溫沖擊的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)零件的制造。
3、低合金結(jié)構(gòu)鋼板。主要用于機(jī)械制造和金屬結(jié)構(gòu)成,具有高強(qiáng)度和的特點(diǎn),可節(jié)約原材料,主要用于機(jī)械制造和金屬結(jié)構(gòu)件。
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