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鋼板數(shù)控切割加工注意事項都有哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、材料選擇
在進(jìn)行鋼板數(shù)控切割加工前,首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求,選取具有所需機(jī)械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。
2、設(shè)備和工具
確保數(shù)控切割機(jī)床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),確保各個部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具,避免超負(fù)荷工作,以延長其使用壽命。
2、刀具選擇和安裝
選擇適合的刀具類型和規(guī)格進(jìn)行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具,并確保刀具固定牢固,以防止刀具脫落或異常震動。
3、切割參數(shù)設(shè)置
根據(jù)鋼板的材料類型和厚度,合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進(jìn)給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù),實現(xiàn)好的切割結(jié)果。
4、清潔和冷卻
切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時清理切割區(qū)域的碎屑,以確保下一次切割的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時,使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面,以防止過熱損壞。
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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來的工件是沒有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點的調(diào)試,及時的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護(hù),如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過慢。解決方法:及時調(diào)整并提高線切割速度。
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不銹鋼板折彎回彈要點
不銹鋼的回彈確實麻煩。
1.強度:強度越大,回彈越大。上次用了301-EH的料,回彈放到了14度2.彎曲半徑料厚與料厚比:比率越大,回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大,相同前提下,304比301回彈小2度。此外日本301比臺灣料回彈要大。
4.鋼板折彎厚度成形方法也有差異。一步成型的回彈比數(shù)次成型的回彈要大。
5.習(xí)慣做法是試模后調(diào)整,差幾度改多少度,并且要注意回彈有視角回彈和半徑回彈,具體情況具體分析了
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