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激光切割加工簡化了所有復(fù)雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè),每一個產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過復(fù)雜的流程來實現(xiàn),導(dǎo)致效率低下,成本產(chǎn)出增加,研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場,傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復(fù)雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看,激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產(chǎn),填補(bǔ)了過去生產(chǎn)效率低的空白。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應(yīng)。生產(chǎn)時應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率,或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質(zhì)量,那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過快時,切斷截面會出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷,切斷可能會中斷。 太晚的話,切口的上緣會融化,下緣會變圓,切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷
(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串,斷裂的上緣過于熔化,圓角塌邊。
原因:一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮;二是切斷速度慢,預(yù)熱火焰過強(qiáng);三是割嘴與工件之間的高度太高或太低,使用的割嘴尺寸過大,火焰中的氧過剩。
(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷,并且上緣有一定程度的熔化塌邊,這是因為氧壓力過高,或者切割嘴和工件之間的高度過大,所以切口造成垃圾堵塞,妨礙了風(fēng)線,導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。
(3)火焰切割鋼板截面垂直度差
1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬,原因是切割速度過快或過慢;割嘴堵塞妨礙風(fēng)線;切割氧過小或過大,金屬燒損不足或過多。
2. 出現(xiàn)傾斜角是因為焊炬與工件面不垂直,或者不受風(fēng)吹動。
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