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在激光切割機(jī)的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達(dá)到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實(shí)現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導(dǎo)致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過大,會導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值,然后進(jìn)行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時,請選擇大型號的火炬和噴嘴,切斷氣體時充分供給氧氣。開始切斷時,預(yù)熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預(yù)熱,將工件預(yù)熱到切斷溫度時,逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動,使噴嘴頭垂直于工件,同時使噴嘴沿著切斷線向前移動,直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動。
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減少剪板機(jī)加工的工件誤差
誤差合成法
為達(dá)到保證工件加工精度的的目的使用消除機(jī)床本身的誤差的方式。該方式要求測量機(jī)床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測量儀器,其測量精度高,使用靈活。
誤差補(bǔ)償法
人為地產(chǎn)生誤差,以抵消加工系統(tǒng)固有的原始誤差,或使用一種原始誤差來抵消另一種,從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通過減小機(jī)床的間隙,提高機(jī)床的剛度,預(yù)緊力通過相應(yīng)配合產(chǎn)生,消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度,減少刀具和工件的懸掛長度,從而提高加工系統(tǒng)的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,切削力及其變化降低,選擇合適的刀具材料,增大前角和主偏角,對工件材料進(jìn)行合理熱處理,提高材料的加工性能。
直接減少原始誤差法
指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如,立式加工中心長期使用后,由于自然磨損等引起的傳動系統(tǒng)的誤定位和反間隙等。
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