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水流切割。

  原理:利用高壓水成為射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣，環(huán)保。缺點:速度慢，能源消耗大。

  原理:用可然氣體和輔助氣體燃燒切板。優(yōu)點:切割簡單，成本低。缺點:切割薄板容易變形，切割材料品種有限。

等離子切割。

   原理:等離子體是固體、液體和氣體以外的另一種形態(tài)，是通過氣體電離成離子體的狀態(tài)，是在高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài)，簡稱離子弧。優(yōu)點:可切薄板、不銹鋼和有色金屬，切割速度快。缺點:切割有斜度，噪音大，多，紫外線輻射。

   鋼板加工切割之火焰切割法：火焰切割是古老的鋼板切割方法，其切割金屬的厚度從1mm到1.2m，但當需要切割厚度在20mm以下的絕大多數(shù)低碳鋼板時，應(yīng)采用其他的切割方法。

   火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫對碳鋼進行切割?；鹧媲懈罹娴脑O(shè)計為氧化鐵的燃燒提供了充足的氧氣，保證了良好的鋼板切割效果。

   火焰切割設(shè)備成本低，是鋼板切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但在薄板切割方面有其缺點。與等離子體相比，火焰切割的熱影響區(qū)更大，熱變形也更大。為了準確有效的切割，操作人員需要有高超的技術(shù)來避免金屬板材在切割過程中的熱變形

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激光切割機的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此，通過掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律，才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢？

一、作為熱切割加工，在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外，凹痕和腐蝕會導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣，如果零件因切削而急劇加熱，也會引起變形。因此，控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。

2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加，因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當加工材料的厚度超過18毫米時，切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時，激光束發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3、激光在高溫下切割板材時，在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡，而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果，在切削刃處形成一條曲線，該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題，在切削過程結(jié)束時降低進給量，可以大大消除線條的形成，并保證切削表面光滑，線條少，無脆性斷裂。

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管件卷圓加工不可應(yīng)用塑性變形欠佳的原材料

管件卷圓加工時，其管端承擔很大的塑性變形伸展，當此塑性變形伸展超出原材料的限拉伸強度時，管端就造成裂開。卷圓半經(jīng)越大，形變水平越大，管端越非常容易裂開。因而，管件卷圓應(yīng)應(yīng)用塑性變形不錯的原材料，如純鋁及形變鋁合金管、黃銅管、高碳鋼管、馬氏體不銹鋼鋼管。

卷圓品質(zhì)規(guī)定較高時不可以忽略管端導(dǎo)向性

圓鋼管卷圓加工一般能夠根據(jù)在錐型模、圓弧?；虿坌文Ｉ陷S壓圓鋼管完成。但他們獲得的卷圓品質(zhì)是不一樣的，錐型模因為卷圓時，管端非常容易拖動且是隨意形變，管端不易卷圓，但常用的模貝樣子簡易，便于加工生產(chǎn)制造，錐型模完成卷圓的重要的加工工藝主要參數(shù)，便是模貝的半錐角，當半錐度考慮下述關(guān)聯(lián)時，才可以完成卷圓。錐型模的半錐角應(yīng)超過60度，不然小能完成卷圓。

厚鋼板卷圓加工中應(yīng)當留意的一些難題

用圓弧模卷圓時，精軋管對模貝有不錯的對中性化，管端打卷時遭受模貝圓弧一部分的管束和導(dǎo)向性，卷圓品質(zhì)相對性錐型模的好些，但管端擺脫模貝圓弧后隨意形變，因而卷不圓的缺點仍然存有。當卷圓品質(zhì)規(guī)定較高時，應(yīng)選用槽形模。槽形模的特性是精軋管能便捷定位對中合強制性管件形變，使卷圓按模貝樣子來開展，因此卷圓品質(zhì)不錯，但槽形模加工艱難，管件卷圓時摩阻大，非常容易造成失衡，因而，模貝弧形面的粗糙度值應(yīng)很高，一般應(yīng)打磨拋光。

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