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激光切割在數(shù)控程序的操作下,機(jī)器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,然后經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)傳送到切,并聚焦于工件表面,將金屬熔化,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。
激光切割的方法一般包括以下四種:
1、熔化切割;
2、氧化切割;
3、氣化切割;
4、導(dǎo)向斷裂切割。
激光切割的優(yōu)點(diǎn):
激光切割選用合適的機(jī)械其效率也會(huì)更高,其優(yōu)點(diǎn)包括光電轉(zhuǎn)換率變高,電力消耗少,可以切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板和碳鋼板,而且在切割薄板的時(shí)候速度快,割縫比較細(xì)小,光斑質(zhì)量好,還能用于精細(xì)切割。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對(duì)有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個(gè)鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對(duì)簡(jiǎn)單的模式,如底盤和機(jī)柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問(wèn)題,厚度超過(guò)1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖案簡(jiǎn)單的薄板加工速度較快,缺點(diǎn)是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長(zhǎng),成本高。
3、火焰切割加工
原來(lái)的傳統(tǒng)切割方法在過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過(guò)去使用它。優(yōu)點(diǎn):投資低,可加工厚板材,缺點(diǎn):切割時(shí)熱變形大,浪費(fèi)材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對(duì)板材有很大的熱影響,但細(xì)度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對(duì)光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來(lái)切割金屬板材,對(duì)金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點(diǎn):切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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鋼板切割中,其常用的切割方法,以及其所對(duì)應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn),其主要是有:
方法一:火焰切割
優(yōu)點(diǎn)是切割簡(jiǎn)單,且成本低,缺點(diǎn)是切割薄板的話,容易出現(xiàn)切割變形問(wèn)題,而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二:等離子切割
優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進(jìn)行切割,而且切割速度快。其的缺點(diǎn),則是切口會(huì)有斜度,且切割時(shí)有噪音。
方法三:水射流切割
優(yōu)點(diǎn)是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點(diǎn)是切割速度慢,以及其能耗大。
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