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激光切割加工時工件變形是什么原因?
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小,其產(chǎn)品的加工精密,可以有效的對加工資料的熱影響區(qū)小,在使用時其工件基本上是不變形的,激光束在使用時可以通過其透明物對其隔層或密封容器內(nèi)工件加工。激光切割機加工時工件變形是什么原因:我們來排查是不是機器調(diào)光沒調(diào)好而引起的。第二個分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。
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激光切割碳鋼時,加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發(fā)生偏移,做焦點位置測試,根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因:上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板,類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過高,將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象,主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜,
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