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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問(wèn)題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會(huì)次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù),如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。
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大型激光加工切割鈑金時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒?
1、加冷卻點(diǎn)或使用環(huán)切功能
在切割帶有尖角的板材時(shí),比較容易發(fā)生過(guò)燒的位置往往就在尖角處,過(guò)燒會(huì)將尖角切割圓形,這時(shí)可以在尖角處加個(gè)冷卻點(diǎn),在尖角處停頓一下,吹一下氣,可有效避免過(guò)燒現(xiàn)象?;蛘卟捎铆h(huán)切功能,在尖角處可避免速度慢而導(dǎo)致的熱量過(guò)大造成的過(guò)燒現(xiàn)象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時(shí)可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工藝,可以有效避免過(guò)燒,且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過(guò)燒現(xiàn)象。
3、采用氮?dú)馇懈?/span>
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中,可切換采用氮?dú)鈦?lái)切割。氮?dú)馇懈顣r(shí)材料完全依靠激光能量熔化,氮?dú)馀c鈑金本身不會(huì)輕易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熔點(diǎn)區(qū)域溫度相對(duì)較低,加上氮?dú)獾睦鋮s、保護(hù)作用,反應(yīng)平穩(wěn)、均勻,切割質(zhì)量高。斷面細(xì)膩光滑,表面粗糙度低,而且無(wú)氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機(jī)加工鋁合金及不銹鋼時(shí),使用的輔助氣體是氮?dú)饣蛴每諝?,在切割中不?huì)發(fā)生燒邊,但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高,內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。
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首先,數(shù)控折彎加工工藝,實(shí)際上是一種普通的液壓折彎?rùn)C(jī)床。在普通液壓折彎?rùn)C(jī)的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)了更高精度數(shù)控操作系統(tǒng)的更新。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是可以大大降低CPU的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然,這種加工有一個(gè)門(mén)檻,操作這種設(shè)備的主人必須掌握簡(jiǎn)單的編程方法,因此比液壓折彎?rùn)C(jī)更難操作。
也可以說(shuō),CNC折彎?rùn)C(jī)是具有操作系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)。使用該設(shè)備進(jìn)行不銹鋼彎曲或鋼筋彎曲,可大大減輕加工師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度,提率。然后,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可以在程序的操作下執(zhí)行多任務(wù)操作,并可以一次完成多個(gè)加工零件的加工。
其次,液壓彎板機(jī)的工作原理是,電線給線圈通電,然后向螺母施加重力,從而將板材夾在螺母和底座之間。由于選用磁性?shī)A持,推釘時(shí)可制作各種規(guī)格的工件,也可加工有表面的工件。
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