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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動化的生產(chǎn)制造過程。
（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機床上并進(jìn)行調(diào)試，可根據(jù)實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。
（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機器運行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機器冷卻；再次開機；重復(fù)3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細(xì)度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。
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實用功能分析的內(nèi)容指激光切管機的主要功能、輔助功能，功能的識別、使用和操作難易程度等。要求設(shè)計者了解用戶從接觸激光切管機到使用至終評價整個過程的感受，并類比同類激光切管機的優(yōu)缺點，使自己在做設(shè)計的同時避免那些已經(jīng)出現(xiàn)的錯誤。對于內(nèi)部機構(gòu)比較復(fù)雜的激光切管機，有時也可褪去激光切管機外表，剖析其本質(zhì)屬。
在此階段，應(yīng)盡量避免因過分注重激光切管機的美學(xué)特征而忽視激光切管機基本的使用功能的做法。一個激光切管機(裝飾品除外)如果不具備實用功能就不能稱之為激光切管機;同樣，僅僅具備激光切管機使用的基本功能，而不具美學(xué)特征的激光切管機將不被消費者喜歡，在眾多的同類激光切管機中將失去競爭力，直至終被市場淘汰出局。
您好，歡迎蒞臨眾邦成工貿(mào)，歡迎咨詢...
