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水流切割。
原理:利用高壓水成為射流狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn):切割范圍廣,環(huán)保。缺點(diǎn):速度慢,能源消耗大。
原理:用可然氣體和輔助氣體燃燒切板。優(yōu)點(diǎn):切割簡(jiǎn)單,成本低。缺點(diǎn):切割薄板容易變形,切割材料品種有限。
等離子切割。
原理:等離子體是固體、液體和氣體以外的另一種形態(tài),是通過(guò)氣體電離成離子體的狀態(tài),是在高溫度下物質(zhì)的特殊形態(tài),簡(jiǎn)稱離子弧。優(yōu)點(diǎn):可切薄板、不銹鋼和有色金屬,切割速度快。缺點(diǎn):切割有斜度,噪音大,多,紫外線輻射。
鋼板加工切割之火焰切割法:火焰切割是古老的鋼板切割方法,其切割金屬的厚度從1mm到1.2m,但當(dāng)需要切割厚度在20mm以下的絕大多數(shù)低碳鋼板時(shí),應(yīng)采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫對(duì)碳鋼進(jìn)行切割?;鹧媲懈罹娴脑O(shè)計(jì)為氧化鐵的燃燒提供了充足的氧氣,保證了良好的鋼板切割效果。
火焰切割設(shè)備成本低,是鋼板切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段,但在薄板切割方面有其缺點(diǎn)。與等離子體相比,火焰切割的熱影響區(qū)更大,熱變形也更大。為了準(zhǔn)確有效的切割,操作人員需要有高超的技術(shù)來(lái)避免金屬板材在切割過(guò)程中的熱變形
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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問(wèn)題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會(huì)次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù),如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。
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大型卷圓加工過(guò)程中疑難問(wèn)題及解決方案
大型卷圓加工過(guò)程由于焊接卷筒直徑和長(zhǎng)度較大,鋼板厚且重量重,這給卷圓加工帶來(lái)很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎,鋼板回彈現(xiàn)象的克服,冷作硬化的消除,焊接變形的矯正等因素。
遇到此類問(wèn)題我們會(huì)針對(duì)性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎,使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行,防止產(chǎn)生扭斜,在卷圓機(jī)上安裝對(duì)中檔塊。?
3.施加一定的過(guò)卷量以克服卷圓時(shí)的回彈,在所需的過(guò)卷量達(dá)到后,還應(yīng)在此曲率下來(lái)回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對(duì)形狀進(jìn)行矯正,矯正時(shí)要根據(jù)計(jì)算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置,滾卷1~2圈后,使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷,坯料要經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂,卷制時(shí)要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi),下料時(shí)使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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