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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應的形狀再使用激光設(shè)備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進行自動化的生產(chǎn)制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機床上并進行調(diào)試,可根據(jù)實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。
(4)試切:先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān);等待機器冷卻;再次開機;重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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對材料進行加工期間,其實切割操作是很常見的,也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項工藝流程,但是在進行材料加工時工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的,雖然有的工藝方法也可以達到制作目的,但是因為技術(shù)等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量。現(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會選用宜興激光切割加工設(shè)備來投入生產(chǎn),激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡單靈活,但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高,也需要了解一些加工技巧。
先在進行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進行輔助操作,大部分金屬材料可以不要進行其他處理就投入生產(chǎn),對于材料的加工質(zhì)量也不會產(chǎn)生任.何影響,所以工作人員在使用設(shè)備進行加工之前就要對這些應用問題有所了解,這樣可以節(jié)省更多操作步驟。
激光切割加工定制設(shè)備的應用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件,設(shè)備的制作技術(shù)很先.進,也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法,在使用設(shè)備期間不需要復雜的操作程序就可以完成加工流程,而且對于材料的外觀也不會產(chǎn)生任.何影響,這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應用優(yōu)勢。
使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加,為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率,要按照正確的操作程序來使用,并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對簡單的模式,如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題,厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快,缺點是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長,成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過去使用它。優(yōu)點:投資低,可加工厚板材,缺點:切割時熱變形大,浪費材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對板材有很大的熱影響,但細度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材,對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點:切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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