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1.狹縫過窄，導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，導(dǎo)熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時(shí)，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細(xì)，不利于切割熔渣。這對(duì)光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測(cè)量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對(duì)于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點(diǎn)的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí)，熔化前沿傾角變得突出，會(huì)導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時(shí)可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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鋼板激光切割加工廠家介紹在鋼板切割中如果下料主要用的是數(shù)控激光/等離子切割機(jī)和剪板機(jī)和沖床，沖床的和剪板機(jī)幾乎沒有余料，數(shù)控下料設(shè)備是余料產(chǎn)生者，余料的數(shù)量基于訂單的復(fù)雜程度而定，設(shè)備在下料之前，會(huì)有排版軟件生成切割程序，此時(shí)就開始會(huì)有余料問題需要處理。直接調(diào)用余料再排版，這樣余料就用掉了，排版軟件的余料功能只要在板上用粉筆寫下余料圖形的名稱，下次就能直接用掉。
如果遇到有些材料產(chǎn)生的余料沒有再利用的機(jī)會(huì)，要么奇形怪狀，要么這種材料的零件不多，只能放著等，一等就等生銹了。鋼板激光切割加工廠家建議這時(shí)候我們選擇把這些無可救藥的余料利用起來，制造外置設(shè)備的棚屋，制造貨架，制造物流筐，想做凳子的做凳子，想做桌子的做桌子，柜子也有。還有的拿去給沖床做原料，能沖幾個(gè)算幾個(gè)，剩下的也不要了，差不多利用完了就可以果斷扔進(jìn)廢鐵堆。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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