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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。
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1.狹縫過窄，導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，導(dǎo)熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細(xì)，不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時，熔化前沿傾角變得突出，會導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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事實上，鈑金加工中的任何電子元件在加熱后，其參數(shù)都會發(fā)生一定程度的變化，這可能會對整個鈑金加工產(chǎn)生不利影響，并嚴(yán)重導(dǎo)致元件損壞，導(dǎo)致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季，由于周圍環(huán)境溫度較高，鈑金加工應(yīng)更加重視加工過程的溫度控制，并根據(jù)不同情況采取不同的散熱措施。
1、機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)符合安全規(guī)程的要求。此外，操作人員應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，不得違反操作規(guī)程。
2、開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。除非沒有問題，否則不能直接使用。
3、設(shè)備的操作不得無人看管，以免因無法及時處理的問題造成嚴(yán)重后果。
4、工具、夾具等應(yīng)牢固安裝在設(shè)備上，不得松動，以免傷人。
如果鈑金加工底盤由于周圍環(huán)境溫度過高，需要控制環(huán)境溫度，可通過安裝空調(diào)或風(fēng)扇進(jìn)行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的，則應(yīng)做好底盤的散熱工作。例如，檢查機(jī)箱散熱是否正常，散熱風(fēng)扇是否運(yùn)行。
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