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鋼板厚度與切割方式的選擇
1、0.5mm-3mm的鋼板
這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進(jìn)行切割。激光切割速度快、精度高、,且能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產(chǎn),切割效果好,并且成本相對(duì)較低。
2、3mm-10mm的鋼板
該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、,但成本相對(duì)較高。
3、10mm以上的鋼板
該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進(jìn)行切割。等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花,并且容易導(dǎo)致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。
除了以上幾種切割方式,還有一些鋼板加工中常用的切割方法,例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對(duì)于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來(lái)說(shuō),使用范圍較窄,適用性也較低。
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大型激光加工的發(fā)展趨勢(shì)促進(jìn)了光纖激光切割生產(chǎn)加工的發(fā)展趨勢(shì),如果是選用傳統(tǒng)式的數(shù)控刀片,就提升了事后處理工藝的成本費(fèi),以便控制成本,在生產(chǎn)中選用這類機(jī)器設(shè)備還是行得通的。
大型激光加工切割的原理
大型激光加工運(yùn)用經(jīng)聚焦點(diǎn)的高功率粒子束直射鋼件,使被直射的原材料快速熔融、氣化、縫隙腐蝕或做到著火點(diǎn),另外依靠與光線同軸輸出的髙速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而保持將鋼件劃開(kāi),其激光切割并沒(méi)有對(duì)周邊造成挺大的影響,它動(dòng)能相對(duì)性集中化,周邊鋼件基本上沒(méi)有形變。更是由于大型激光加工這種與眾不同的優(yōu)勢(shì),因此讓它在儀器儀表生產(chǎn)加工這些方面得心應(yīng)手。伴隨著光纖激光切割生產(chǎn)加工技術(shù)性的逐步完善,其成本費(fèi)也會(huì)逐漸減少,被廣泛運(yùn)用也僅僅 時(shí)間的難題了。
大型激光加工切割進(jìn)行后要留意按時(shí)保潔服務(wù)。鈑金件機(jī)殼是起維護(hù)內(nèi)部機(jī)器設(shè)備作用的,是與外部直接接觸的,因而會(huì)非常容易沾上塵土,對(duì)大型激光加工的工作中有一定的影響,因此大型激光加工生產(chǎn)廠家提示鈑金件機(jī)殼生產(chǎn)加工進(jìn)行后要留意按時(shí)保潔服務(wù)。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個(gè)卷筒加工過(guò)程一般在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行,通常大型卷圓加工有以下兩種方法:一種卷圓加工是預(yù)留長(zhǎng)度法,即在筒體材料展開(kāi)尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度由三輥卷板機(jī)兩個(gè)主動(dòng)輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過(guò)程是:劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長(zhǎng)度參考值,距兩端長(zhǎng)度均等)、上料(即在卷板機(jī)上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長(zhǎng)度)、打坡口、修正錯(cuò)邊及錯(cuò)口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機(jī)滾圓。該工藝的主要缺點(diǎn)是需要預(yù)留鋼板長(zhǎng)度、造成很大材料浪費(fèi);卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法,即在按筒體展開(kāi)凈料尺寸下成的板料兩端用模具進(jìn)行折彎,然后再到卷板機(jī)上卷圓。卷圓加工工藝過(guò)程是:劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機(jī)上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點(diǎn)是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機(jī),模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響,筒體制造直徑不同所需的模具也不同,制作費(fèi)用較大,且在預(yù)折彎工序,安裝模具調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng),預(yù)彎時(shí)又增加了操作者的勞動(dòng)量。
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