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在激光切割機(jī)的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達(dá)到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實(shí)現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會(huì)導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會(huì)導(dǎo)致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會(huì)釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時(shí),通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過大,會(huì)導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值,然后進(jìn)行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個(gè)區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點(diǎn)
在為激光切割添加激光刀路時(shí),金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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鋼板切割加工在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件。
鋼板切割加工的窄長條形板的切割,長度兩端留出50mm不割,待割完長邊后在割斷,或者采用多割炬的對稱切割的法。
鋼板切割加工的直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致,否則易產(chǎn)生旁彎。鋼板切割|鋼板切割價(jià)格。
鋼板切割加工的熱切割質(zhì)量控制。
鋼板切割加工的切割過程中,應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。
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