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在激光切割機(jī)的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達(dá)到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實(shí)現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導(dǎo)致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點(diǎn)。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點(diǎn)過大,會導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點(diǎn)值,然后進(jìn)行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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為了防止鋼板切割產(chǎn)生裂紋,應(yīng)遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時的氫誘導(dǎo)裂紋,如果鋼板切割邊緣出現(xiàn)裂紋,則會在48小時至數(shù)周的切割厚度內(nèi)出現(xiàn)。因此鋼板切割,切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大,切削裂紋越大。預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預(yù)熱。在火焰切割前,鋼板通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級和厚度。預(yù)熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。鋼板切割為了確定鋼板的預(yù)熱效果,應(yīng)在熱點(diǎn)被表面測試所需溫度。
注意事項(xiàng):鋼板切割應(yīng)特別注意預(yù)熱,使兩鋼板的界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域局部過熱。鋼板切割如果不可能對整個頁面進(jìn)行預(yù)熱,可以使用局部預(yù)熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預(yù)熱幾次,預(yù)熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級和厚度
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切不透該怎么辦?
1. 如果激光功率下降電流較小,請及時更換激光管,使用更平滑、更大的穩(wěn)壓器,增加激光電流輸出,增加輸出功率。
2. 要適當(dāng)降低切割速度,及時合理清洗被污染的反射鏡,更換聚焦透鏡。
3.對于光路不正確的問題,可以從頭調(diào)整光路,調(diào)整焦距,直到激光擊中紙張上一個很圓的點(diǎn)。
4. 切割銅和鋁時,對其表面進(jìn)行拋光或應(yīng)用吸光材料,以處理高反射率的問題。
5. 定期清理噴嘴內(nèi)異物,增加輔助氣體壓力,及時更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。
激光切割加工切不透的原因和處理方法。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
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