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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因:上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板,類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過高,將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象,主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜,一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí),先檢查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴號(hào)太小,切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩,鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多;割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,在激光切割加工中工件表面過渡處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí),激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發(fā),來實(shí)現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn):
一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會(huì)形成毛刺附在切割面上。
二是設(shè)備本身,參數(shù)設(shè)定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購(gòu)買光纖激光切割機(jī)后,一定要經(jīng)過培訓(xùn),再開始使用。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個(gè)區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對(duì)較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點(diǎn)
在為激光切割添加激光刀路時(shí),金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對(duì)激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而實(shí)現(xiàn)切割的一種現(xiàn)象。激光切割的種類很多??梢郧懈畈煌墓ぜ螤睿绮讳P鋼圓管、不銹鋼板、方管等,可以加工的金屬材料也很廣泛,甚至可以加工非金屬材料。
鈑金行業(yè)是一個(gè)涉及面廣、需求量大的行業(yè),所需的加工方式和工藝也分為很多種。激光切割加工的出現(xiàn)大大減輕了加工時(shí)間的負(fù)擔(dān)。在激光切割加工還沒有出現(xiàn)的時(shí)候,傳統(tǒng)的切割設(shè)備在加工時(shí)間上花費(fèi)了大量時(shí)間,切割精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到理想的需求,甚至出現(xiàn)毛刺。
與傳統(tǒng)切割設(shè)備相比,激光切割加工具有更多優(yōu)勢(shì),使用方便,操作難度小,但也需要一點(diǎn)相關(guān)知識(shí)。尤其是鈑金件,激光切割只需要自動(dòng)排版再切割不銹鋼板即可。切割后的工件可以快速成型,刺。當(dāng)然,并不是所有的鈑金件都能快速切割,這取決于產(chǎn)品的厚度和要求。厚度越厚,切割速度越慢,厚度越薄,切割速度越快。這取決于產(chǎn)品。
即使在某些焊接工藝中,也可以通過激光焊接實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn),而且激光焊接的效果并不比手工焊接差??偟膩碚f,激光切割給鈑金加工行業(yè)帶來了的好處,減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
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