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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

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激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花

正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開(kāi)叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；

（2）在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系，和進(jìn)口國(guó)產(chǎn)沒(méi)關(guān)系，除非你的切割機(jī)虛標(biāo)，拿國(guó)產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來(lái)說(shuō)，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開(kāi)火點(diǎn)弄成圓弧進(jìn)刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi)，精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi)，輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi)，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)，一般是0.1-0.5mm，具體數(shù)據(jù)可能沒(méi)有統(tǒng)一的說(shuō)法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據(jù)條件來(lái)定。

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