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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度,為后期的采購做一個簡單的準(zhǔn)備。激光切割機的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來說,主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時,沒有毛刺。氮氣是非常好的氣體,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機毛刺很少或沒有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒必要買大功率的激光切割機。一臺1000W的激光切割機就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大,擔(dān)心1000W的效率沒有大功率激光切割機高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機,有助于廠家控制成本,提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進口的還是國產(chǎn)的。進口的激光器一般用IPG比較多,國產(chǎn)的多是銳科做的。同時,激光切割的其他附件也要注意,如電機是否為進口伺服電機、導(dǎo)軌、床身等,因為它們在一定程度上影響機器的切割精度。
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在實際的具體操作情況中,我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件,來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。我們不能打無準(zhǔn)備的仗,在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同,可把鋼板分為薄板(0.2mm-4mm)、中厚板(4mm-60mm)和厚板(60mm)。其次要因地制宜,根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時就可以選擇剪板機,這樣不僅速度快,質(zhì)量也有保證,而且成本低。除了剪板機切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加靈活自由,可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導(dǎo)致其變形,切割材料品種有限,對技術(shù)的要求也相對更高一點。
然后是激光切割,這種方法成本相對較高一些,因為一臺激光切割設(shè)備的價格要高于其他設(shè)備,所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高,可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下,激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。
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在切割過程中,應(yīng)隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應(yīng)對鋼材切割面進行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時,應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調(diào)整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關(guān)閉氣源,將機器放回原位,關(guān)閉激光切管機電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應(yīng)在切割件上標(biāo)明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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