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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。
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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小,熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致,特別有利于后續(xù)的自動焊接;
3.切割,可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續(xù)操作過程使用,大大減少了物流時間。標準管長為6米,傳統加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數字系統控制,這也是激光切割機切割管道的優(yōu)點之一。首先,保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結束時修改設計方案,而不影響整個產品生產過程;更大的優(yōu)勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產,從而可以更快響應客戶需求,為個性化定制提供了可能。
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1、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
2、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6、核對材質,板厚,以板厚公差
7、特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
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