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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好，品質則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
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1.狹縫過窄，導致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導。厚度越大，導熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細，不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質量和氣壓控制對于切割質量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質量下降。激光切割厚板時，熔化前沿傾角變得突出，會導致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質量。
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鍛件切割中應注意的要點
由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm，屬于長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使也很難達到尺寸要求，終將會使產品報廢。
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