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光纖激光切割機弧激光切割的刀口間距比氧-激光切割的刀口間距寬1.5~2倍,隨板厚增多,刀口間距也增多。對厚度在25mm以內(nèi)的不銹鋼板或鋁,可以用小電流等離子弧激光切割,刀口的平直度是很高的,尤其是激光切割厚度8mm以內(nèi)的板材,能夠切出來小的邊角,甚至于不需生產(chǎn)加工就可可以直接開展焊接,這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和激光切割非規(guī)則孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的高點和低點、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機在借助高能離子弧激光切割時,為了更好地保障其刀口間距的一致,需用對各個領(lǐng)域參數(shù)綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質(zhì)、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握。基本狀況下,等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層,但刀口外表化學(xué)成分分析并沒有轉(zhuǎn)變。
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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。
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在光纖激光切割機使用過程對工作環(huán)境有以下3點要求得注意。
1.環(huán)境濕度,光纖激光切割機的機床、部件等多為金屬,不能在潮濕的環(huán)境中進行加工,過大的濕度會導(dǎo)致一系列的設(shè)備故障,如機器生銹,激光不出光等現(xiàn)象,從而導(dǎo)致光纖激光切割機設(shè)備,影響加工進度。
2.電力穩(wěn)定,光纖激光切割機使用過程中以電力作為動力,作為一種高D的鈑金加工設(shè)備,在加工中,光纖激光切割機要有穩(wěn)定的電壓與電流,以免不穩(wěn)定的電流導(dǎo)致光纖激光切割機設(shè)備故障,影響使用壽命。
3.注意靜電,光纖激光切割機在室內(nèi)工作過程中,除了要保溫度與溫度在正常范圍,還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場等現(xiàn)象的出現(xiàn),避影響激路導(dǎo)致誤差的情況出現(xiàn)。
光纖激光切割機使用過程中,日常的維護保養(yǎng)不可少,使用的工作環(huán)境等細節(jié)也不可大意,這樣才能讓光纖激光切割設(shè)備發(fā)揮大的使用價值。
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