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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會(huì)使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長(zhǎng)度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個(gè)板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值，速度過大、過小都會(huì)影響切割質(zhì)量導(dǎo)致掛渣至是切不透。

切割速度過低時(shí)，激光能量密度過大，熱影響區(qū)變大，會(huì)導(dǎo)致掛渣增多，切縫寬且粗糙。切割速度過高時(shí)激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和掛渣對(duì)速度參數(shù)，其次是切口寬度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改變光束模式

●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)

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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：

① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。

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