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鋼板加工做哪些準(zhǔn)備為何出現(xiàn)層狀撕裂
切割所用原材料，應(yīng)保證質(zhì)量通過有關(guān)部門檢驗(yàn)。
工具和設(shè)備需求
下裝時(shí)所需的設(shè)備包括各種切割機(jī)，但在使用前要確保這些切割設(shè)備正常工作，在安全條件下運(yùn)行，要注意確保實(shí)際使用時(shí)設(shè)備也能正常工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
工具
鋼板加工所需的工具包包括記號筆、尺、卷尺、石筆等，缺少這些鋼板加工工具之一會影響使用。只有這些準(zhǔn)備工作都做到位的情況下才能夠讓你在下料和加工的時(shí)候避免出現(xiàn)鋼板異常情況
在進(jìn)行鋼板加工的時(shí)候，可能會因?yàn)橐恍┰蚨鴮?dǎo)致加工以后的鋼板出現(xiàn)異常，而層狀撕裂則是眾多異常當(dāng)中的一個(gè)，不少人并不清楚為什么在進(jìn)行這種材料加工的時(shí)候會有這種異常情況出現(xiàn)
實(shí)際上，造成這種不尋常情況的原因是，在選擇鋼時(shí)，可能不存在一片硫化物或?qū)訝罟杷猁}和其他物質(zhì)，而且這些材料的存在很容易導(dǎo)致某個(gè)地方的切片形成，導(dǎo)致同一平面存在氧化鋁夾雜物，從而使可塑性降低了很多，自然在一個(gè)階梯狀的撕裂。
那么，到底應(yīng)該如何才能夠避免鋼材加工時(shí)候有這種異常情況出現(xiàn)呢？在選擇鋼材時(shí)，必須經(jīng)過相關(guān)部門檢驗(yàn)合格鋼材，如果在檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)不合格的情況，建議不使用這種鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，否則分層撕裂的可能性會更大，一旦出現(xiàn)異常，鋼材自然會報(bào)廢。
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鋼板加工切割問題選擇加工廠技巧
1.如果要切割的鋼板尺寸不同,那么在切割時(shí)必須切割相對較小的工件,切割后的小工件相對較大。
2.如果切割時(shí)間滿足這種矩形條板需要切割，而且相對狹窄，則在這種情況下，需要在兩邊留出一定的長度，等到切割相關(guān)長度的長度分離后，以確保切割準(zhǔn)確，鋼板加工，當(dāng)然，生產(chǎn)時(shí)間也可以選擇對稱切割方法。
3.為了避免橫向彎曲等異常現(xiàn)象，切割噴嘴的火焰強(qiáng)度必須保持一致，因?yàn)樾枰褂枚鄠€(gè)切割噴嘴進(jìn)行切割。
4、加工時(shí)需要熱切割的，必須控制切割的質(zhì)量。
5、切割時(shí)，必須隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的這些因素。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定
原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內(nèi)半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。
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