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氣化切割
氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對(duì)周圍材料的熱效應(yīng)影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達(dá)到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。
超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng)，材料直接升華，沒有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時(shí)沒有明顯的熱效應(yīng)，沒有熔化和毛刺形成。圖3 氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強(qiáng)使熔渣從切口排出
參數(shù)：調(diào)整加工過程
許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機(jī)床的技術(shù)性能，而另一些是變化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被轉(zhuǎn)換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對(duì)于高質(zhì)量的切割已經(jīng)足夠了。
焦點(diǎn)直徑
焦點(diǎn)直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點(diǎn)直徑。更小的焦點(diǎn)直徑意味著更窄的切口。
焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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初級(jí)加工中，鋼板切割加工的切割方法有哪些？
初級(jí)加工中，鋼板切割加工的切割方法，其是有火焰切割，因?yàn)樗鼘?duì)切割尺寸的準(zhǔn)確度要求不是很高，鋼板在一定厚度范圍內(nèi)是可以有好的切割質(zhì)量和切割效果，且切割面可以做到很光滑。不過，需要注意的是，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，是需要注意高溫時(shí)鋼板變形這一問題。
激光切割中，其切割或加工參數(shù)怎樣來得到合適的？
激光切割，這是鋼板切割加工一具體切割方式，同時(shí)也是其常見切割方式之一。其在切割或加工參數(shù)上，如果想要得到合適數(shù)值，是可以對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整來達(dá)到目的，多調(diào)整幾次即可得到準(zhǔn)確的合適數(shù)值了。此外，大家還需要知道的是，切割速度越快，則光強(qiáng)度越小，那么，激光的穿透力是越小，進(jìn)而，可對(duì)激光的穿透深度進(jìn)行控制。
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