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鋼板切割的氧氣罐應(yīng)用注意

人才一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，人才已成為公司完成后期發(fā)展的必要條件之一。高層次人才隊(duì)伍建設(shè)是公司的重中之重。鋼板切割也有同樣的人才，也要注意人才問(wèn)題。

鋼板切割時(shí)，還是要把氧氣罐放得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不能有吸煙、點(diǎn)火、烘烤等行為，這是非常危險(xiǎn)的。

檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣切割設(shè)備；切割前，先鋪設(shè)工件，在工件下出一定的間隙，有利于清除化合物渣。切割時(shí)，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時(shí)可加隔板擋??；O2.恢復(fù)所需壓力。針對(duì)射吸式割炬，應(yīng)查詢割炬是否有射吸才能。查詢方法為：先拔下進(jìn)氣軟管并彎曲，再打開(kāi)閘閥和預(yù)熱氧閘閥。

為避免切割時(shí)切口堵塞引起火焰內(nèi)串，必須保證O2.切口通道成功，氧氣罐內(nèi)O2不能完全用完，要留點(diǎn)。許多鋼板氧氣切割技術(shù)在鋼板氧氣切割過(guò)程中會(huì)遇到氧氣罐泄漏，公司的鋼板切割設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入輸出，可以有效地滿足鋼板氧氣切割過(guò)程O(píng)2泄露，節(jié)約O2成本，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提。

為了達(dá)到理想的鋼板割開(kāi)品質(zhì)，必須完成對(duì)鋼板開(kāi)展?jié)崈簦ド唐犯怕缘幕覊m、污漬、油脂等等，一起，還要挑選適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)械，并完成編譯好的割開(kāi)軌范，對(duì)設(shè)備進(jìn)行鋼板切割開(kāi)展有用的控制。

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激光切割機(jī)功率與板材厚度之間的關(guān)系?

1.500W光纖激光切割機(jī)不同材料大切割厚度:碳鋼大厚度6mm不銹鋼大厚度為3毫米；鋁板大厚度2mm銅板大厚度2mm

2.1000W光纖激光切割機(jī)對(duì)不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為10mm不銹鋼大厚度為5毫米；鋁板大厚度為3毫米；銅板的大厚度為3毫米；

3.2000W光纖激光切割機(jī)對(duì)不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為16mm不銹鋼大厚度8mm鋁板大厚度為5毫米；銅板大厚度為5毫米；

4.3000W光纖激光切割機(jī)切割不同材料的大厚度:碳鋼大厚度為20mm不銹鋼大厚度為10毫米；鋁板大厚度8mm銅板大厚度為8毫米；

5.4500W激光對(duì)不銹鋼的大切割尺寸為20mm，但是12mm以上的切割面質(zhì)量沒(méi)有保證，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000W的切割能力會(huì)更好，但是價(jià)格也更高。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，光纖激光切割機(jī)的切割能力還與切割機(jī)質(zhì)量、激光類型、切割環(huán)境、切割速度等諸多因素有關(guān)。使用輔助氣體也可以在一定程度上提高切削能力，所以沒(méi)有的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷其切削厚度。比如碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒，不銹鋼的切割主要靠動(dòng)力。一般1000w光纖激光切割機(jī)可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板比較難切割。要增加切削厚度，就要犧牲邊緣效應(yīng)和速度。

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鋼板折彎加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施

問(wèn)題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。

解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。

問(wèn)題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。

問(wèn)題三：彎曲角有裂縫

原因：1、彎曲內(nèi)半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料

問(wèn)題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

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