山西角鋼卷圓加工-眾邦成工貿(mào)-角鋼卷圓加工多少錢一米：

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激光切割不同材料時需注意哪些事項?

1、結(jié)構(gòu)鋼：這種材料用氧氣切割，效果會很好。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會輕微氧化。

2、不銹鋼：切割時需要氧氣。如果邊緣氧化不要緊，用氮氣得到的邊緣沒有氧化和毛刺，不需要再做任何處理。

3、鋁：雖然有很高的反射率和導熱率，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。

4、鈦：鈦板用氣和氮氣作為加工氣體切割，其他參數(shù)可參考鎳鉻鋼。

5、銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮氣切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。

6、合成材料：切割合成材料時，請牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)。

7、有機物：所有有機物切割都有著火的危險。木頭、皮革、紙板、紙張都可以用激光切割，切割刃會。

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焦點位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點位置。

當焦點處于位置時，割縫、效率，切割速度可獲得切割結(jié)果。

在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

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材料表面反射率

對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

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