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鋼板加工要注意哪些問題

首先，在加工的時候如果是對厚板進行切割，那么，預(yù)熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。

其次，在進行切割的時候如果需要切割的工件尺寸不一樣，那么，就應(yīng)該要先對比較小的工件進行切割，然后再選擇切割比較大的工件，如果是那種比較長的長條形的鋼板切割，那么，兩邊要留出五厘米左右不切割。

再次，在切割的時候應(yīng)該要保證切割嘴的火焰強度是一致的，不然就可能會導(dǎo)致旁彎情況出現(xiàn)。

后，為了保證整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在進行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質(zhì)量到底怎么樣，同時還要確保能夠達到連續(xù)切割的效果。

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影響激光切割效果的六大因素

切割速度對切割效果的影響

對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個經(jīng)驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān)，而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。另外，光束聚焦系統(tǒng)的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2 000W）；改善光束模式；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

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激光切割發(fā)生過燒怎么辦？

1 材料表面

碳鋼暴露在空氣中會氧化并在表面產(chǎn)生氧化皮或氧化膜。這層膜/皮的厚度不均勻或者翹起未緊貼板材，就會導(dǎo)致板材對激光的吸收不均勻，從而產(chǎn)生的熱量也不穩(wěn)定。這影響的是上述切割的第②個步驟。切割前，盡量選擇表面狀態(tài)好的一面朝上放置。

2 熱量堆積

良好的切割狀態(tài)應(yīng)該是：激光照射材料產(chǎn)生的熱量、以及氧化燃燒產(chǎn)生的熱量都能有效地向周圍擴散，并且能得到有效的冷卻。如果冷卻不充分，就有可能會引起過燒。

當(dāng)加工軌跡涉及多個小尺寸形狀時，隨著切割的進行，熱量會不斷地堆積，當(dāng)切到后半部分時很容易發(fā)生過燒

解決方法是盡量讓加工圖形分散開來，從而使熱量得到有效的分散。

3 尖角部位發(fā)生過燒

碳鋼暴露在空氣中會氧化并在表面產(chǎn)生氧化皮或氧化膜。這層膜/皮的厚度不均勻或者翹起未緊貼板材，就會導(dǎo)致板材對激光的吸收不均勻，從而產(chǎn)生的熱量也不穩(wěn)定。這影響的是上述切割的第②個步驟。切割前，盡量選擇表面狀態(tài)好的一面朝上放置。

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