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鋼板卷圓加工大型飛機(jī)鈑金加工定制件大約有20 000項(xiàng)。鈑金加工定制零件形狀復(fù)雜，質(zhì)量控制嚴(yán)格，有一定的使用壽命要求，對(duì)成形后的零件有明確的力學(xué)性能和物理性能的要求，與其他行業(yè)的鈑金加工定制零件相比技術(shù)要求高，難度大。鈑金加工定制零件的制造是以設(shè)備為主，配合手工技藝和經(jīng)驗(yàn)操作來實(shí)現(xiàn)的。鈑金加工定制設(shè)備是飛機(jī)鈑金工藝技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志和工藝技術(shù)預(yù)研成果的載體，對(duì)零件成形質(zhì)量有著決定性作用。這些設(shè)備的研制周期長(zhǎng)，技術(shù)含量高，投資巨大，社會(huì)需求量小，設(shè)備利用率不高，設(shè)備的更新較慢，這就要求技術(shù)工人必須具有良好的手工技藝。

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鋼板卷圓加工冷卻溫度，層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要是三種冷卻不均勻造成的，導(dǎo)致：橫向冷卻嚴(yán)重不均勻。厚度方向的不對(duì)稱冷卻。橫向和厚度冷卻混合不均勻。通過控制冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對(duì)稱性，來控制平板的平面度，降低平板的內(nèi)應(yīng)力。側(cè)冷側(cè)噴方案是通過改善下集箱的側(cè)角和滯水點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性

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鋼板卷圓加工坡口設(shè)計(jì)一般根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼板加工的常用對(duì)接接頭形式。鋼板加工焊接順序一般是先焊基層（包括清根后的背面基層焊縫），接著焊過渡層，后焊復(fù)層，避免或減少與腐蝕介質(zhì)接觸的復(fù)層不銹鋼因重復(fù)受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。從基層側(cè)開始焊適用于較薄板材。優(yōu)點(diǎn)在于清根后過渡層及復(fù)層焊接量較小，過渡層及復(fù)層的焊材消耗少；缺點(diǎn)是在復(fù)層側(cè)清根時(shí)，高溫氧化鐵、碳粉等易污染復(fù)層，降低復(fù)層的耐腐蝕性能；此外，碳弧氣刨在不銹鋼復(fù)層留下的滲碳層必須全部打磨掉，否則將增加過渡層和復(fù)層焊縫中的含碳量，造成晶間腐蝕等。

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