鋼板激光切割加工、鋼材切割加工公司、耐磨鋼板加工
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切口。切削表列出了切削寬度參數(shù),可作為切削編程的參考。切割的寬度與切割口的大小有關(guān)。切割電流越大,切割寬度越大;另外,切割槍高度越高,切口越寬。斜角度。高精度切割形成的斜角在0-3度范圍內(nèi),而普通等離子切割形成的斜角較大。正確合理的控制切割槍的高度,可以使斜角的大小變小,提高切口的寬度和上邊緣的坍塌和倒角。當(dāng)切割圓或角度時(shí),可采用慢速切割來(lái)減少斜角。





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控制斷裂切割。對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料,通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速,可控的切斷,稱(chēng)為控制斷裂切割,這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫,只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體,鋼板加工如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,稱(chēng)為氧化熔化切割。
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切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑,油污等清除干凈,切割宜采用精密切割,氧氣純度,丙烷純度應(yīng)達(dá)到純度。調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴,割嘴盡量與鋼板垂直。根據(jù)不同板厚和材質(zhì),鋼板加工重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧,切割氧合理壓力。在點(diǎn)火一刻任何人不得進(jìn)入點(diǎn)火區(qū),工作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護(hù)割嘴。
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