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焊接工藝控制
(1)制定合理的焊接順序,盡可能避免厚度方向的焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。
(2)焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝卡參數(shù),盡量控制焊接熱輸入量,采用較小電流進行焊接。
(3)焊接過程中嚴格控制焊道層間溫度,應(yīng)小于250℃。
(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應(yīng)盡可能低。
(5)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量,單側(cè)焊接后進行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進行清根處理。
(6)焊縫與厚板母材連接基礎(chǔ)即焊腳尺寸在標準要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。
(7)焊道層數(shù)的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。

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切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?;鸹?/strong>
這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,不銹鋼板激光切割,應(yīng)及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋。

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.焊前預(yù)熱
厚板焊接前,必須進行預(yù)熱處理,并根據(jù)鋼板厚度確定合理的預(yù)熱溫度,在保證在不產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下,應(yīng)適當(dāng)提高焊接接頭的預(yù)熱溫度。焊前預(yù)熱可以防止一般拘束度接頭焊接時裂紋的產(chǎn)生,焊前預(yù)熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度。較高的溫度可使氫較快擴散且減少冷裂傾向。

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