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冷拔法,這種加工方法主要用于生產(chǎn)像工字鋼、槽鋼之類的型鋼和鋼質(zhì)管材為主。其工作原理是用冷拔機對各種型材或者鋼管進行冷拔。其中鋼管冷拔一般有無芯拔、長芯拔、短芯拔三種方法。冷拔機的尺寸用拉力來表示,打個比方一臺10噸的冷拔機,意思就是冷拔機的拉力值是10噸。
冷彎法。生產(chǎn)冷彎鋼管和焊管常用。其工作原理是用冷彎機將鋼帶或鋼板在冷卻的情況下彎曲,加工成想要的截面形狀的鋼材。若是彎曲成圓形或方形等中空形狀,然后用匹配的焊接方法將焊縫焊接起來,就造出了我們常說的焊管。這種加工方法的優(yōu)點是,加工成品重量輕且承重能力相當強,更重要的是這種方法比熱軋方法更省料,所以成本也能省不少。還有個優(yōu)點就是,它可以生產(chǎn)出超薄、超寬和各種復雜形狀的板材。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因:1、凹模圓角太??;2、凸凹模間隙過小。
解決辦法:1、增大凹模圓角半徑;2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因:彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法:1、制件在沖壓階段凸凹模應有足夠壓力;2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠;3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法:1、校平材料;2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力;3、增加頂料裝置或校正;4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。
解決辦法:1、增加校正工序;2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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材料表面反射率
對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說,非金屬材料對它吸收較好,即具有高的吸收率,面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差,特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等,對這類材料一般不適宜用CO2激光束,特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言,要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上,以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率,特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后,其吸收率還會大幅度提高,從而獲得較好的切割效果。
對不透明材料,吸收率=(1-反射率),與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。
材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用,但一旦工件內(nèi)部小孔形成,小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。
材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收,尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中,有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。
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