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相對于傳統(tǒng)的管材加工,激光切割加工技術(shù)有哪些優(yōu)勢?
高精度
傳統(tǒng)的管道斷開采用手工制作的方法,所以每個(gè)斷開部分都是不同的,而管道激光切割機(jī)采用同一套夾具系統(tǒng)軟件,通過數(shù)控編程軟件進(jìn)行加工設(shè)計(jì)方案,并進(jìn)行多步加工,精度高。
管材激光切割機(jī)可以在一分鐘內(nèi)激光切割數(shù)米的管材,是傳統(tǒng)手工方法的十倍多,節(jié)省了大量人力資源,加工精度高。
操作靈活
管式激光切板機(jī)可以輕松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。無需所有外部工具的幫助,即可快速進(jìn)行加工,這在傳統(tǒng)加工方法下是無法想象的。
大批量處理
管道的規(guī)格長度為6米,傳統(tǒng)的加工方法是非常重的夾緊,而管道激光切割機(jī)可以相對簡單地對幾米的管道夾緊進(jìn)行定位,這樣大規(guī)模加工就變得非??赡堋?/span>
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鋼板加工熱板對焊接的影響:
1.點(diǎn)焊:由于表面有氧化皮,必須去除后才能進(jìn)行點(diǎn)焊。應(yīng)進(jìn)行特定屈服強(qiáng)度的焊接試驗(yàn)
2.螺栓焊接:清除氧化皮,并進(jìn)行比屈服強(qiáng)度焊接試驗(yàn)
3.普通焊接:飛濺大,變形難控制,焊縫難打磨,變形大,難;這將增加工作負(fù)載。相同焊接條件下的屈服強(qiáng)度需要通過焊接試驗(yàn)確定
4.激光切割:激光切割變形大。尺寸要求高的零件不宜使用,會對后部焊接產(chǎn)生很大影響。
5.彎曲:冷彎成形或沖壓性能低,容易產(chǎn)生彎曲裂紋,降低產(chǎn)品使用壽命,造成失效。
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氧化焰發(fā)生于氧過剩時(shí),它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區(qū)和外焰也短,火焰呈淺藍(lán)色,燃燒時(shí)伴有聲音,聲音大小與氧的壓力有關(guān),氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時(shí),切斷質(zhì)量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應(yīng)該增強(qiáng),但不太強(qiáng),特別是在切割厚板時(shí),金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大,加強(qiáng)了切割點(diǎn)對頂部的預(yù)熱能力。此時(shí),過強(qiáng)的預(yù)熱火焰會嚴(yán)重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。
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