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鋼板切割的工件放置要注意

在高功率密度激光的加熱下，鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點溫度，以避免熱傳導的熔化。所以，有的材料氣化成蒸汽消退，有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。

檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣壓設備，切割前主要鋪設工件，工件下有一定間隙，有利于去除化合物殘渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋住；O2.恢復所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否具有射吸能力。將進氣軟管拔出并彎曲，然后打開閘閥和預熱氧閘閥。

雖然鋼板切割看似是一個比較簡略的生產(chǎn)工藝，但是有關鋼板商品而言，切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設備，還要的物品。為了抵達理想的切割品質(zhì)，還需要使用O2開展燃燒。

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所謂鋼板折彎加工，就是在同一鋼板的正反面同時存在拉伸應力和壓縮應力的變形。鋼板在折彎到目標角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應力和壓縮應力的作用，材料將會有回復到原來形狀的反彈，我們把這種反彈稱為折彎回彈。折彎回彈的量一般用角度來表示，這個量將受到材質(zhì)，板厚，加壓力，折彎半徑等條件的影響，要很的計算折彎回彈量是很困難的。在折彎后的材料上加壓力的不同，其反力也相應不同，一旦加壓力去除，角度也會向縮小方向回彈，我們把這種現(xiàn)象稱為還原回彈。

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材料表面反射率

對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

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