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鋼筋加工設(shè)備類
以直徑40mm以內(nèi)的螺紋鋼和圓鋼為主的設(shè)備分類:
1、調(diào)直調(diào)直切斷機:由于技術(shù)限制在十年代的鋼筋加工技術(shù),還停留在,調(diào)直機只能調(diào)直鋼筋,切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術(shù)的進步,出現(xiàn)了可以及鋼筋調(diào)直切斷于一體的鋼筋調(diào)直機。這大大節(jié)省鋼筋加工所耗費的時間。現(xiàn)在人們指的鋼筋調(diào)直機大多數(shù)指的是這種鋼筋調(diào)直機。
2、鋼筋切斷機:有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm,切斷直徑為40mm。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復(fù)運動而把鋼筋切斷。
3、鋼筋彎曲機:鋼筋彎曲機是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋,對他們進行彎弧加工。機器的占地面積較小,價格也相對便宜,不會超過萬元??梢越o鋼筋彎曲帶來很大的便利。
4、鋼筋滾絲機:一般是把圓鋼端頭剝肋滾壓成絲牙,是把鋼筋連接端直螺紋的機器。加工成品有地腳螺栓、預(yù)埋件等。
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卷板加工中卷板機安全性安全操作規(guī)程
1、卷板加工卷板機務(wù)必有專職人員部門管理。
2、卷板加工實際操作工作人員務(wù)必了解卷板機的構(gòu)造特性和操作方法,經(jīng)承擔(dān)管理者愿意后,即可開展實際操作。
3、卷板機啟動前應(yīng)認(rèn)真仔細保險裝置是不是完好無損。
4、實際操作時,禁止手、腳放到滾輪和傳動系統(tǒng)構(gòu)件及產(chǎn)品工件上。
5、卷板加工工作中終斷后,應(yīng)將離合打成空擋。
6、卷板加工多的人協(xié)作工作務(wù)必要有專職人員指引。
7、禁止過載工作中。
8、上輥的升降機旋轉(zhuǎn)滾動軸承的亂倒校準(zhǔn)及上輥的均衡,須在主傳動系統(tǒng)關(guān)機后開展。
9、卷板加工工作環(huán)境嚴(yán)禁亂堆產(chǎn)品工件及臟物,保證時刻維持?jǐn)?shù)控車床及場所清理。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行,通常大型卷圓加工有以下兩種方法:一種卷圓加工是預(yù)留長度法,即在筒體材料展開尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長度,該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是:劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長度參考值,距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預(yù)留鋼板長度、造成很大材料浪費;卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法,即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎,然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是:劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機,模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響,筒體制造直徑不同所需的模具也不同,制作費用較大,且在預(yù)折彎工序,安裝模具調(diào)整時間較長,預(yù)彎時又增加了操作者的勞動量。
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