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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時(shí)間就很長(12秒),會導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時(shí)經(jīng)常會遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中,經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī),即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個(gè)工作進(jìn)度。
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對材料進(jìn)行加工期間,其實(shí)切割操作是很常見的,也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項(xiàng)工藝流程,但是在進(jìn)行材料加工時(shí)工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的,雖然有的工藝方法也可以達(dá)到制作目的,但是因?yàn)榧夹g(shù)等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量?,F(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會選用宜興激光切割加工設(shè)備來投入生產(chǎn),激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡單靈活,但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高,也需要了解一些加工技巧。
先在進(jìn)行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進(jìn)行輔助操作,大部分金屬材料可以不要進(jìn)行其他處理就投入生產(chǎn),對于材料的加工質(zhì)量也不會產(chǎn)生任.何影響,所以工作人員在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前就要對這些應(yīng)用問題有所了解,這樣可以節(jié)省更多操作步驟。
激光切割加工定制設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件,設(shè)備的制作技術(shù)很先.進(jìn),也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法,在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程,而且對于材料的外觀也不會產(chǎn)生任.何影響,這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢。
使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加,為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率,要按照正確的操作程序來使用,并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗(yàn)。
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