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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時(shí),火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng),此時(shí)應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費(fèi)模具,模具開發(fā)周期長,費(fèi)用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費(fèi)資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保。
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鋼板激光切割加工廠家介紹在鋼板切割中如果下料主要用的是數(shù)控激光/等離子切割機(jī)和剪板機(jī)和沖床,沖床的和剪板機(jī)幾乎沒有余料,數(shù)控下料設(shè)備是余料產(chǎn)生者,余料的數(shù)量基于訂單的復(fù)雜程度而定,設(shè)備在下料之前,會(huì)有排版軟件生成切割程序,此時(shí)就開始會(huì)有余料問題需要處理。直接調(diào)用余料再排版,這樣余料就用掉了,排版軟件的余料功能只要在板上用粉筆寫下余料圖形的名稱,下次就能直接用掉。
如果遇到有些材料產(chǎn)生的余料沒有再利用的機(jī)會(huì),要么奇形怪狀,要么這種材料的零件不多,只能放著等,一等就等生銹了。鋼板激光切割加工廠家建議這時(shí)候我們選擇把這些無可救藥的余料利用起來,制造外置設(shè)備的棚屋,制造貨架,制造物流筐,想做凳子的做凳子,想做桌子的做桌子,柜子也有。還有的拿去給沖床做原料,能沖幾個(gè)算幾個(gè),剩下的也不要了,差不多利用完了就可以果斷扔進(jìn)廢鐵堆。
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