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激光切割加工時工件變形是什么原因?
激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小,其產(chǎn)品的加工精密,可以有效的對加工資料的熱影響區(qū)小,在使用時其工件基本上是不變形的,激光束在使用時可以通過其透明物對其隔層或密封容器內(nèi)工件加工。激光切割機加工時工件變形是什么原因:我們來排查是不是機器調(diào)光沒調(diào)好而引起的。第二個分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。
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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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使用激光切割機金屬時,評價其質(zhì)量的好壞主要包括以下幾點:
切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂
激光高溫切割板材時,熔融材料的痕跡不出現(xiàn)于垂直激光束下的切口里,反而在激光束偏后處噴出來。結(jié)果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個問題,在切割結(jié)尾時進給速率,可以大大紋路的行成。
光纖激光切割機切割金屬
切縫寬度窄
切口寬度不影響切割質(zhì)量,在部件形成精密的輪廓時,切割寬度才有影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng),當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的區(qū)域應該是恒定的。
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