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鋼板加工熱板對焊接的影響:
1.點(diǎn)焊:由于表面有氧化皮,必須去除后才能進(jìn)行點(diǎn)焊。應(yīng)進(jìn)行特定屈服強(qiáng)度的焊接試驗(yàn)
2.螺栓焊接:清除氧化皮,并進(jìn)行比屈服強(qiáng)度焊接試驗(yàn)
3.普通焊接:飛濺大,變形難控制,焊縫難打磨,變形大,難;這將增加工作負(fù)載。相同焊接條件下的屈服強(qiáng)度需要通過焊接試驗(yàn)確定
4.激光切割:激光切割變形大。尺寸要求高的零件不宜使用,會(huì)對后部焊接產(chǎn)生很大影響。
5.彎曲:冷彎成形或沖壓性能低,容易產(chǎn)生彎曲裂紋,降低產(chǎn)品使用壽命,造成失效。
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激光切割:利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
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切割質(zhì)量好,降低勞動(dòng)成本
碳板激光切割使用激光無接觸的工藝方式,不會(huì)對工件造成損耗,加工產(chǎn)品不會(huì)被擠壓變形,并且質(zhì)量好、刺、無需人工磨削、省去了不必要的加工工序,優(yōu)化了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
節(jié)約模具投資,降低生產(chǎn)成本
激光切割機(jī)能夠不用模具生產(chǎn)五金工件,無模具消耗,節(jié)省了加工費(fèi)用,減少了生產(chǎn)成本,特別適合大型產(chǎn)品的加工。
精度高,對提高生產(chǎn)率有效
激光切割工藝作為“剪切沖孔”的替代工藝出現(xiàn),具有精密、靈活、的特點(diǎn),可以加工各種復(fù)雜的零件,只需制作切割圖案,導(dǎo)入控制系統(tǒng),就可以定尺寸切割,直接縮短產(chǎn)品的加工和制造周期,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
切割速度快,優(yōu)化工作環(huán)境
激光切割機(jī)切割迅速,作業(yè)時(shí)機(jī)器穩(wěn)定,噪聲小,沒有粉塵,不具備對人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。保護(hù)作業(yè)人員,保證生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔,減少后期投入,減少污染,促進(jìn)金屬企業(yè)作業(yè)環(huán)境的優(yōu)化,適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的大潮。
后期維護(hù)成本低,機(jī)械類的維護(hù)非常昂貴,但激光切割機(jī)性能穩(wěn)定,結(jié)實(shí)耐用,能連續(xù)工作,不會(huì)輕易損壞,在后期維護(hù)成本方面有很大優(yōu)點(diǎn)。
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