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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。而導致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：
一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。
二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。
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1.數控剪板機的精度：這通常是指切削的機械精度，即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間，這個值可以測量和調整。就目前的機床結構而言，這個誤差值控制在0.02以下很容易，但要達到0.005以下就很難了。
2.材料變形：只要有良好的操作習慣，計算后預覽，輸入后檢查，開始工作前歸零，檢查手輪刻度。我沒有出錯，數控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形，但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。
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4.數控剪切機的控制誤差：出現(xiàn)的頻率很少，因為今天的機床控制系統(tǒng)是經過試驗和測試的，技術也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤，也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。
因此，首先要選擇的數控剪板機，選擇的板材，選擇的人員，才能保證數控剪板機的加工精度。
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火焰切割鋼板龍門式數控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預熱時間、穿孔時間長等情況。因此，如何提高數控火焰切割機的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動，切割停止時為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個問題，切斷停止，火炬快要離開工件時，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據鋼板的厚度和切斷長度，準備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。
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