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表面硬化工藝對(duì)于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對(duì)復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。
一般使用兩種常用方法來(lái)獲得這些不同的屬性。
1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過(guò)程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。
滲碳工藝
通過(guò)在含碳介質(zhì)中加熱零件,碳會(huì)擴(kuò)散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度(通常稱為滲碳深度)取決于所用介質(zhì)的碳勢(shì)以及滲碳過(guò)程的時(shí)間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低(通常低于 0.3%)的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C),根據(jù)不同的表面深度調(diào)整溫度和時(shí)間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類(lèi)型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務(wù)要求。
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耐候鋼板的優(yōu)勢(shì)在哪呢?
一、壽命大大增加。
相對(duì)比與普通鋼板,耐候鋼板能夠耐受較高的溫度,不容易被磨損,有著很強(qiáng)的柔韌度,作為焊接一定是沒(méi)有什么難度的,正是因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn),讓它的壽命大大增加,減少了材料的損耗,也省下了不少的人員和能源。
二、種類(lèi)不同。
如今的鋼板也在與時(shí)俱進(jìn),分為了三種類(lèi)型,分別是09CUPCRNI-A、SPA-hn和Q355GNH這三種,他們分別針對(duì)了不同的環(huán)境,例如鐵路、車(chē)梁等建筑。
三、契合度高。
它采用的是雙層金屬結(jié)構(gòu),這大大提高了契合度和包容度,普通鋼板經(jīng)常會(huì)有脫落的情況發(fā)生,但經(jīng)過(guò)加成的它不會(huì)。
四、連接方式多樣。
由于鋼板的性能良好,這直接決定了鋼板不僅僅有焊接這一種方式,還可以使用螺栓等方式進(jìn)行連接。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對(duì)應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來(lái)調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過(guò)程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率,或者放慢切斷速度來(lái)改善切斷斷面的質(zhì)量,那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過(guò)快時(shí),切斷截面會(huì)出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷,切斷可能會(huì)中斷。 太晚的話,切口的上緣會(huì)融化,下緣會(huì)變圓,切口的下半部分會(huì)形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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