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1.激光切割具有適當(dāng)?shù)模咔懈畹乃俣?,能力,改進(jìn)和好的切割質(zhì)量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同時降低變形。
2.激光切割處理速度太快了,因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體,即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口,凹槽的表面質(zhì)量降低。
3.當(dāng)切割速度太低時,因為切割位置是等離子體弧的陽極,以維持弧本身的穩(wěn)定性,陽極點或陽極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進(jìn)行電流,并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向,以便為了擴大凹口,凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化,形成懸掛的爐渣,難以清潔,由于過熱和熔化,凹口的上邊緣形成了一個圓角。
4.當(dāng)激光切割的處理速度非常慢時,由于缺口太寬,弧線甚至可能會熄滅??梢钥闯?,好的切割質(zhì)量與切割速度密不可分。
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機區(qū)別于其他切割手段的價值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中,經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機,即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個工作進(jìn)度。
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鍛件切割中應(yīng)注意的要點
由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高于熔點,所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質(zhì)量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長寬比較大的細(xì)長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差,即使也很難達(dá)到尺寸要求,終將會使產(chǎn)品報廢。
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