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激光切割碳鋼時(shí),加工件出現(xiàn)毛刺
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移,做焦點(diǎn)位置測試,根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度;
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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度,為后期的采購做一個(gè)簡單的準(zhǔn)備。激光切割機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來說,主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時(shí),沒有毛刺。氮?dú)馐欠浅:玫臍怏w,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機(jī)毛刺很少或沒有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒必要買大功率的激光切割機(jī)。一臺1000W的激光切割機(jī)就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大,擔(dān)心1000W的效率沒有大功率激光切割機(jī)高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機(jī),有助于廠家控制成本,提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的。進(jìn)口的激光器一般用IPG比較多,國產(chǎn)的多是銳科做的。同時(shí),激光切割的其他附件也要注意,如電機(jī)是否為進(jìn)口伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、床身等,因?yàn)樗鼈冊谝欢ǔ潭壬嫌绊憴C(jī)器的切割精度。
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激光切割在數(shù)控程序的操作下,機(jī)器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,然后經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切,并聚焦于工件表面,將金屬熔化,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件。
激光切割的方法一般包括以下四種:
1、熔化切割;
2、氧化切割;
3、氣化切割;
4、導(dǎo)向斷裂切割。
激光切割的優(yōu)點(diǎn):
激光切割選用合適的機(jī)械其效率也會(huì)更高,其優(yōu)點(diǎn)包括光電轉(zhuǎn)換率變高,電力消耗少,可以切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板和碳鋼板,而且在切割薄板的時(shí)候速度快,割縫比較細(xì)小,光斑質(zhì)量好,還能用于精細(xì)切割。
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