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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過(guò)去除氧化層、酸洗機(jī)組修整和精整后,其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強(qiáng)度較低,表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低),但可塑性好。一般來(lái)說(shuō),中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點(diǎn)是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后,板材形狀可發(fā)生一定程度的變化,從而減少不平整的偏差
3,提高表面光潔度,增強(qiáng)外觀效果
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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因:上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣,尤其在下半部分掛渣較為明顯,導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板,類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的,但如果其中合金含量過(guò)高,將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問(wèn)題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象,主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問(wèn)題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜,一般來(lái)說(shuō)鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí),先檢查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴號(hào)太小,切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩,鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過(guò)多;割嘴與工件之間的高度太大,預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí),激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發(fā),來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn):
一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會(huì)形成毛刺附在切割面上。
二是設(shè)備本身,參數(shù)設(shè)定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購(gòu)買(mǎi)光纖激光切割機(jī)后,一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),再開(kāi)始使用。
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切不透該怎么辦?
1. 如果激光功率下降電流較小,請(qǐng)及時(shí)更換激光管,使用更平滑、更大的穩(wěn)壓器,增加激光電流輸出,增加輸出功率。
2. 要適當(dāng)降低切割速度,及時(shí)合理清洗被污染的反射鏡,更換聚焦透鏡。
3.對(duì)于光路不正確的問(wèn)題,可以從頭調(diào)整光路,調(diào)整焦距,直到激光擊中紙張上一個(gè)很圓的點(diǎn)。
4. 切割銅和鋁時(shí),對(duì)其表面進(jìn)行拋光或應(yīng)用吸光材料,以處理高反射率的問(wèn)題。
5. 定期清理噴嘴內(nèi)異物,增加輔助氣體壓力,及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)中的蒸餾水。
激光切割加工切不透的原因和處理方法。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
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