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切割會(huì)出現(xiàn)毛刺的幾個(gè)原因: 1、切割機(jī)在作業(yè)時(shí)其輔助氣體純度不夠,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求會(huì)讓工件產(chǎn)生毛刺。 2 .激光切割機(jī)切割線(xiàn)速度太慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生了毛刺。 3 .激光切割機(jī),無(wú)法有效氣化金屬,熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機(jī)的工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng),設(shè)備處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài),也可能產(chǎn)生毛刺。 5 .激光切割機(jī)引起的激光束焦點(diǎn)上下位置發(fā)生偏移,能量正好不集中在工件上,工件無(wú)法充分氣化,熔渣的產(chǎn)生量增多,難以吹走,更容易產(chǎn)生毛刺。 解決毛刺的幾種方法:1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調(diào)整切斷線(xiàn)速度,提高到正常值。 3 .調(diào)整激光束的焦點(diǎn)位置,根據(jù)由此產(chǎn)生的偏移位置調(diào)整為合適狀態(tài)。 4 .請(qǐng)關(guān)閉激光切割機(jī),一會(huì)兒再啟動(dòng),充分休息。5 .檢查激光切割機(jī)的動(dòng)作是否正常,如果不正常,需要立即進(jìn)行修理維護(hù)。 如果正常,也檢查輸出值是否正確。
其實(shí)毛刺就是金屬材料表面太多的殘?jiān)W印?激光切割機(jī)加工工件時(shí),激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面氣化,蒸發(fā)達(dá)到切斷的目的。 一種材料出現(xiàn)毛刺后,就可以定性為次品。 毛刺越多,質(zhì)量自然越低。
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切割質(zhì)量好,降低勞動(dòng)成本
碳板激光切割使用激光無(wú)接觸的工藝方式,不會(huì)對(duì)工件造成損耗,加工產(chǎn)品不會(huì)被擠壓變形,并且質(zhì)量好、刺、無(wú)需人工磨削、省去了不必要的加工工序,優(yōu)化了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
節(jié)約模具投資,降低生產(chǎn)成本
激光切割機(jī)能夠不用模具生產(chǎn)五金工件,無(wú)模具消耗,節(jié)省了加工費(fèi)用,減少了生產(chǎn)成本,特別適合大型產(chǎn)品的加工。
精度高,對(duì)提高生產(chǎn)率有效
激光切割工藝作為“剪切沖孔”的替代工藝出現(xiàn),具有精密、靈活、的特點(diǎn),可以加工各種復(fù)雜的零件,只需制作切割圖案,導(dǎo)入控制系統(tǒng),就可以定尺寸切割,直接縮短產(chǎn)品的加工和制造周期,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
切割速度快,優(yōu)化工作環(huán)境
激光切割機(jī)切割迅速,作業(yè)時(shí)機(jī)器穩(wěn)定,噪聲小,沒(méi)有粉塵,不具備對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。保護(hù)作業(yè)人員,保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔,減少后期投入,減少污染,促進(jìn)金屬企業(yè)作業(yè)環(huán)境的優(yōu)化,適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的大潮。
后期維護(hù)成本低,機(jī)械類(lèi)的維護(hù)非常昂貴,但激光切割機(jī)性能穩(wěn)定,結(jié)實(shí)耐用,能連續(xù)工作,不會(huì)輕易損壞,在后期維護(hù)成本方面有很大優(yōu)點(diǎn)。
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火焰切割鋼板超厚板特征
(1)氧和,因?yàn)槌癜辶闩浼某叽绱?,所以消耗的氧和的總量更多。超厚板?shù)控切割一次性完成單配件切割,必須確保氧和的穩(wěn)定供給。
(2)厚板的尺寸和質(zhì)量大,如220mm×2200mm×8000mm,質(zhì)量約為30t,單一零配件的質(zhì)量也有很大的情況。
(3)除常見(jiàn)的切斷缺陷外,超厚板也會(huì)產(chǎn)生切斷不良等缺陷。
(4)材料邊角料損失大,超厚板的邊角料失多,因此造成浪費(fèi)。
(5)鋼板受熱大,鋼板切割時(shí)材料變形,產(chǎn)生零尺寸偏差,由于大應(yīng)力,鋼板發(fā)生突然地時(shí)可能引起安全事故,因此制定切割技術(shù)必須防止切割變形引起的質(zhì)量和安全問(wèn)題。
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