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在激光切割機的加工技術中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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1. 對焦鏡片損壞:
切割速度過快,聚焦透鏡損壞導致聚焦效果差,光路不正確,電壓不穩(wěn)定。
2. 激光管變形:
當激光管變形時,將激光管旋轉(zhuǎn)幾次,然后旋轉(zhuǎn)一個良好的支撐角度進行加工,不要因變形而更換。
3.激光管出光口
激光管的切割效果決定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出現(xiàn)這種情況,要測試的部件應該是激光管,是否損壞應更換。如果沒有損壞,應該進行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路將決定激光照明的強度。如果激光束在光路傳輸過程中變?nèi)?,很可能在板材加工過程中就會發(fā)生切割。這時要檢查光路是否在中間,是否穿過中間。如果激光沒有通過孔,很容易出現(xiàn)衍射現(xiàn)象,會導致激光管功率和光束的減弱,對于這類問題,可以加大工作電流。
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1.數(shù)控剪板機的精度:這通常是指切削的機械精度,即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間,這個值可以測量和調(diào)整。就目前的機床結(jié)構而言,這個誤差值控制在0.02以下很容易,但要達到0.005以下就很難了。
2.材料變形:只要有良好的操作習慣,計算后預覽,輸入后檢查,開始工作前歸零,檢查手輪刻度。我沒有出錯,數(shù)控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形,但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。
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4.數(shù)控剪切機的控制誤差:出現(xiàn)的頻率很少,因為今天的機床控制系統(tǒng)是經(jīng)過試驗和測試的,技術也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤,也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉(zhuǎn)和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。
因此,首先要選擇的數(shù)控剪板機,選擇的板材,選擇的人員,才能保證數(shù)控剪板機的加工精度。
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