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使用激光切割加工不銹鋼時，由于不銹鋼中含有10%～20%的鉻，不銹鋼和鐵在切割過程中容易與氧氣發(fā)生放熱反應(yīng)。鉻的氧化物防止氧氣進入熔融材料的內(nèi)部。進入熔層的氧氣量減少，熔層沒有完全氧化，反應(yīng)減少，切削速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術(shù)要求較高。

使用激光切割加工碳鋼時，一般10mm以內(nèi)的碳鋼可以用氧輔助熔化激光很好地切割，而且縫隙也很窄。鋼板厚度可小至0.1mm。對于低碳鋼，幾乎不考慮其熱影響區(qū)。碳鋼的切縫平整、干凈、可靠、垂直度好。低碳鋼中磷、硫偏析區(qū)的存在會導致切削刃的溶解。因此，有雜質(zhì)的鋼的修整質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。含碳量稍高一些可以稍微提高碳鋼的切邊質(zhì)量，但其熱影響區(qū)有所擴大。

可以看出，由于碳鋼和不銹鋼的性能不同，激光切割的技術(shù)要求也有很大的不同。因此，須根據(jù)實際情況進行選擇。只有正確的操作方法，才能保證工作的順利進行。

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火焰切割鋼板通過調(diào)節(jié)氧和的比例，可以得到中性火焰(即正?；鹧?、氧化焰、還原焰三種。

正?；鹧娴奶卣魇?，其還原區(qū)沒有自由氧和活性炭，有3個明顯的區(qū)域，火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)。火焰芯的成分是和氧，其末端呈均勻的圓形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點構(gòu)成。火焰芯的溫度達到了1000℃。還原區(qū)位于火芯外，與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區(qū)由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度達到3000℃左右。外焰是完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，由二氧化碳和水蒸氣、氮組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

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火焰切割鋼板超厚板特征

(1)氧和，因為超厚板零配件的尺寸大，所以消耗的氧和的總量更多。超厚板數(shù)控切割一次性完成單配件切割，必須確保氧和的穩(wěn)定供給。

(2)厚板的尺寸和質(zhì)量大，如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約為30t，單一零配件的質(zhì)量也有很大的情況。

(3)除常見的切斷缺陷外，超厚板也會產(chǎn)生切斷不良等缺陷。

(4)材料邊角料損失大，超厚板的邊角料失多，因此造成浪費。

(5)鋼板受熱大，鋼板切割時材料變形，產(chǎn)生零尺寸偏差，由于大應(yīng)力，鋼板發(fā)生突然地時可能引起安全事故，因此制定切割技術(shù)必須防止切割變形引起的質(zhì)量和安全問題。

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