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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

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1.鋼板切割加工中相關(guān)元素之間是否有對(duì)比？

鋼板加工過(guò)程中有一些相關(guān)的要素。從技術(shù)角度來(lái)看，這些相關(guān)要素在必要性上是相同的，但沒(méi)有輕重之分。所以無(wú)法比較，能得到的結(jié)果就是這些元素之間沒(méi)有對(duì)比。另外，由于它的實(shí)際意義和使用價(jià)值較小，所以沒(méi)有必要開(kāi)展這項(xiàng)工作。

2.鋼板能用數(shù)控機(jī)床切割嗎？

鋼板切割加工，可以用數(shù)控機(jī)床切割，也可以產(chǎn)生一些效益，提高工作效率。所以，這個(gè)問(wèn)題的無(wú)疑是肯定的。另外，如果選擇數(shù)控機(jī)床的切削方式，一定要掌握一些與數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)的技能，才能很好的開(kāi)展鋼板的切削工作。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過(guò)程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過(guò)程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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