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激光切割加工簡(jiǎn)化了所有復(fù)雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè),每一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過復(fù)雜的流程來實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致效率低下,成本產(chǎn)出增加,研發(fā)的時(shí)間周期大大增加。對(duì)于巨大的鈑金市場(chǎng),傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復(fù)雜的金屬形狀切削都可以實(shí)現(xiàn)。無論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢(shì)。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢(shì)的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤(rùn)。同時(shí)激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡(jiǎn)單。
從鈑金加工市場(chǎng)來看,激光切割加工的出現(xiàn)簡(jiǎn)直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產(chǎn),填補(bǔ)了過去生產(chǎn)效率低的空白。
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激光切割合理運(yùn)用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢(shì),巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率,降低原材料的應(yīng)用和消耗,還能緩解員工的勞動(dòng)效率和幅度,達(dá)到理想化的實(shí)際效果。另一方面,通過提高下材的這種多功能性,可以省去金屬薄板切斷的切片階段,合理地減少原材料的卡盤,縮短加工輔助的時(shí)間。
因此,促進(jìn)切割計(jì)劃案的更有效的分配,合理地提高加工效率和原材料的節(jié)約。在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中,商品的開發(fā)設(shè)計(jì)速度代表著銷售市場(chǎng)。
激光切割機(jī)的應(yīng)用,可以合理減少模具的應(yīng)用總數(shù),節(jié)約新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度,加快其開發(fā)設(shè)計(jì)的速度。
零件在激光切割后質(zhì)量?jī)?yōu)良,生產(chǎn)率明顯增強(qiáng),有利于少量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造,有力地確保了商品開發(fā)進(jìn)度日益減少的銷售市場(chǎng)氣氛,激光切割的運(yùn)用對(duì)模具的規(guī)格尺寸展開了的定位,為了今后的批量生產(chǎn)。
鈑金加工中,基本上所有板材都必須用激光切割機(jī)一次性成形,立即展開電焊焊接套管,因此激光切割機(jī)的運(yùn)用減少了工藝流程和施工期間,合理地提高了作業(yè)性能,同時(shí)提高了員工的勞動(dòng)效率和加工成本。
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激光精密切割加工廠產(chǎn)生的熱影響的解決辦法。激光加工產(chǎn)生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號(hào)、板材的厚度有關(guān),經(jīng)過不斷的樣品測(cè)試和長(zhǎng)期售后服務(wù),可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個(gè)大小的范圍內(nèi),即先用標(biāo)記或微雕刻機(jī)雕刻要切斷的部件圖案,切斷寬度0.1mm-0.15mm,在板材的表面形成切斷的圖案線,用CCD進(jìn)行視覺定位,在切斷時(shí)的光斑產(chǎn)生在制作布線板的工序中,絲網(wǎng)印刷工序確保適當(dāng)?shù)挠湍_窗寬度,保證切斷使用的品質(zhì)穩(wěn)定。
激光加工鋁基板,在切斷截面殘留黑色物質(zhì)的解決辦法。通過斷續(xù)的校樣試驗(yàn),切斷面的物質(zhì)油漆在高熱量激光加工中燃燒產(chǎn)生目標(biāo),但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上,只需用酒精擦拭即可簡(jiǎn)單地除去,但由于單一的擦拭效率低,耗費(fèi)人工,所以不理想。在持續(xù)的測(cè)試和實(shí)驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)了使用大功率的多頭超聲波,通過清洗加工和加水,可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑,不影響板材的導(dǎo)電和其他質(zhì)量,同時(shí)可大量清洗,清洗,不影響正常生產(chǎn)。
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